日前，從有關部分獲悉，為改良軋無縫鋼管鋼產物質量，從10月份起頭，公司將棒材出產線采用的控軋控冷手藝改用微合金化出產熱軋帶肋鋼筋，此次工藝改良將進一步晉升公司熱軋帶肋鋼筋的概況質量，進一步鞏固公司上黨牌熱軋帶肋鋼筋產物杰出的品牌質量，知足市場和客戶需求。公司熱軋無縫鋼管帶肋鋼筋控軋控冷手藝于2023年9月在棒材出產線成功應用，采用此工藝首要是在軋制過程中經由過程節制加熱溫度、軋制過程、冷卻前提等工藝參數，改善鋼材的強度、韌性、焊接機能，以達到降低公司冶煉系統鋼坯的合金耗損，從而有用降低鋼坯出產工序成本。為持續改良軋鋼工藝，公司決議在嚴控出產成本的同時，實施微合金化出產HRB400E熱軋帶肋鋼筋。軋鋼廠專業手藝人員積極優化軋鋼工藝，經由過程合理優化軋鋼工藝參數、鋼坯開軋溫度，以包管鋼材的產物質量、力學機能。采用該工藝一方面晉升了產物質量，知足了市場和客戶的需求，另一方面可降低軋鋼出產工序中水、電、壓縮空氣以及備品備件的耗損，實現了軋鋼產量成本雙贏。